Polüestri spiraalfiltri ekraani konkreetne rakendamine?

Polüestri spiraalfiltri ekraani peamised kasutusalad (üksikasjalik versioon)

Polüester-spiraalfiltri ekraan (või polüestri spiraalkuivati) on muutunud suure jõudlusega, multifunktsionaalseks tööstusliku kuivatamise ja filtreerimiskeskkonnaks koos ainulaadse polüester-monofilamendi spiraalse kudumisstruktuuri ja täitva võrgukujundusega (moodustades polüester spiraalfiltri). Sellel on võtmeroll paljudes tootmisühendustes, millel on ranged nõuded õhu läbilaskvuse, tugevuse, temperatuurikindluse ja keemilise korrosioonikindluse kohta. Selle peamised kasutusalad on koondunud järgmistele põhialadele:

1.Papermatööstus

Põhiroll: see võib asendada pabermasina kuivamisosas kuiva teki, mängida kuivatamisrolli ja vähendada kulusid. See sobib mitmesuguste paberitootmise stsenaariumide jaoks, millel on suur kuivatuskogused, sealhulgas, kuid mitte ainult, pakendipaberi, kultuuripaberi, lauapaberi ja tselluloosilauaga.

Konkreetsed eelised:

Kõrge õhu läbilaskvus, hea kuivatamise efekt, lühike kuivatusaeg, tootmisaja säästmine.

Hea tugevus, pikk tööiga ja sujuv töö: spiraalne struktuur koos polüestermonofilamendi suurepärase jõudlusega tagab äärmiselt kõrge mõõtme stabiilsuse, talub suurt pinget ja pikaajalisi korduvaid kõrgete temperatuuridega tsüklit (tavaliselt üle 150 ° C), tagab paberimasina pikaajalise stabiilse toimimise ja vähendada lõpppausi.

Kõrge temperatuuri ja hüdrolüüsi vastupidavus: spetsiaalne polüestermaterjal toimib kõrgel temperatuuril (aastaringselt 100 ° C - 140 ° C aastaringselt) ja paberimasina kuivatamise sektsiooni kõrge õhuniiskuse keskkond, mis on palju parem kui enamik sünteetilisi kiude, ja sellel on pikk tööiga.

Vähendage uuesti niisutamist: optimeeritud hingav struktuur aitab aja jooksul kuivatamise teel tekkiva veeauru tühjendada, vähendada kordumist ja parandada kuivatamise tõhusust.

Võrgu tasane pind võib parandada paberipinna kvaliteeti: kuiva võrgu pinna siledus ja ühtlus aitavad saada head paberipinna tasast. Spetsiaalselt kujundatud spiraalvõrguühendused (näiteks spiraalpistikprogramm) võivad samuti paberipinna jäljed märkimisväärselt vähendada. 

2. printimine ja värvimine ja tekstiilitööstus

Põhiroll: seadistamismasina, kuivati, kuumaõhu stenteri ja muude seadmete kuivamisosas toimib see kanga töötamiseks tugi-, konveieri- ja juhtvööna.

Konkreetsed eelised:

Kõrge soojustakistus: see talub värvuse ja viimistlusprotsessis tavaliselt esinevaid kõrgeid temperatuure (kuumaõhk ja kuivatav trumli temperatuur on sageli 180 ° C - 230 ° C ehk isegi kõrgem) ja säilitada konstruktsiooni tugevus ilma deformatsiooni või pehmenemiseta.

Keemiline korrosiooniresistentsus: see peab vastu värvainete, abistajate, hapete ja leeliste ja muude kemikaalide erosioonile, et vältida korrosiooni tõttu kangaste varajast ebaõnnestumist või saastumist.

Kõrgmõõtmeline stabiilsus ja madal pikenemine: see tagab kanga pinge ja kuju juhtimise täpsuse kõrgel temperatuuril ning takistab kanga viltu ja deformeerumist.

Hea õhu läbilaskvus/läbilaskvus: see võimaldab kuumal õhul kangast ühtlaselt tungida (või kontrollib õhuvoolu konkreetsetes disainilahendustes), parandades kuivatamise tõhusust ja ühtlust. Mõned protsessid nõuavad äärmiselt suurt õhu läbilaskvust, mida saab täita täitmata spiraalkuivate võrkudega; Kuigi osad, mis vajavad vähem õhu läbilaskvust (näiteks ülekandetrükkmasinad), võivad kasutada madala õhu läbilaskvusega versioone.

Sileda ja kulumiskindla pind: vähendage kriimustusi ja kandke kanga pinnal ning kaitske kanga pinna kvaliteeti.

3. tööstuslik filtreerimis- ja dehüdratsiooniväli (polüestri spiraalfilter)

Tuumfunktsioon: tahke-vedeliku eraldamise protsessis filtr ekraanina/filtri riidena, pealtkuulamise tahked osakesed, laske vedelikul läbi viia või kasutada dehüdratsiooni jaoks vaakumi/õhuvoolu ühtlaseks jaotamiseks.

Peamised rakenduse stsenaariumid:

Muda dehüdratsioon (vööfiltripressi/vaakumvöö konveier): filtri vööna, tuginedes äärmiselt peene võrgusilma struktuurile, võib see tõhusalt peeneid mudaosakesi kinnistada, vähendada materiaalse kadu ("jooksmine") ja suurendada mudakoogi tahket sisaldust ja töötlemise efektiivsust. Selle kõrge tugevus ja kõrge kulumiskindlus sobivad pidevaks kõrgsurvepressimiseks või vaakumfiltreerimiseks.

Tselluloosipesu ja paksenemine: kasutatakse filtrina sellistel seadmetel nagu tselluloosiseibid ja paksendajad, et pealtkuulada kiudu ja võimaldada musta likööri või valget vett tühjendada. Suure tihedusega võrk vähendab peenete kiudude ja täiteainete kaotust, vähendades tootmiskulusid.

Söepesu (kivisöe dehüdratsioon): pealtkuulamise lisandid nagu kivisöe lima settekeskustes, ekraanides ja filtrites, et saavutada söe lima dehüdratsioon ja taastumine või kivisöe läga tahke vedelik eraldamine.

Toidu- ja biomassi dehüdratsioon: veinisse/äädikatallade dehüdratsioon: eraldage tahke jääk (veinisse/äädikat) pärast alkoholi või äädika tootmist. Keemilise korrosiooniresistentsuse ja mikroobide korrosiooniresistentsuse omadused on üliolulised ning täiteaine struktuur võib tõhusalt vältida peene kääritamise jääkide kadumist.

Põllumajandustoodete töötlemise jäätmete jääkide, näiteks kartulijääkide ja oajääkide dehüdratsioon. Kemikaalid (pulber/kristalliseerumine): katalüsaatori osakeste, kristallide või muude keemiatoote ema likööride eraldamine filtreerimisprotsessi ajal nõuab toote kadumise vältimiseks suurt tugevust, korrosioonikindlust ja peene filtreerimist.

Muud tahke vedeliku eraldamise stsenaariumid: näiteks metallurgilise räbu dehüdratsioon ja pesemine, pigmendid, keraamilised toorained jne.